Bei der Auswahl von Hartmetallbohrern müssen zuerst die Anforderungen an die Maßhaltigkeit beim Bohren berücksichtigt werden. Generell gilt: Je kleiner die zu bearbeitende Apertur, desto kleiner die Toleranz. Daher klassifizieren Bohrerhersteller Bohrer normalerweise nach dem Nenndurchmesser des zu bearbeitenden Lochs. Unter den oben genannten vier Arten von Hartmetallbohrern haben Vollhartmetallbohrer eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit (der Toleranzbereich von φ10 mm Vollhartmetallbohrern beträgt 0～0,03 mm), daher ist sie die bessere Wahl für die Bearbeitung von hochpräzisen Löchern Das Sortiment an geschweißten Hartmetallbohrern oder austauschbaren Hartmetallkronenbohrern beträgt 0 bis 0,07 mm, was besser für die Lochbearbeitung mit allgemeinen Genauigkeitsanforderungen geeignet ist; Bohrer mit Hartmetall-Wendeschneidplatten eignen sich besser für die schwere Schruppbearbeitung Obwohl die Bearbeitungskosten in der Regel niedriger sind als bei anderen Bohrertypen, ist die Bearbeitung auch relativ gering, mit einem Toleranzbereich von 0～0,3 mm (je nach Länge bis Durchmesserverhältnis des Bohrers), daher wird es im Allgemeinen für die Lochbearbeitung mit geringer Präzision verwendet
Auch die Stabilität des Bohrers selbst sollte berücksichtigt werden. VHM-Bohrer sind beispielsweise steifer, sodass sie eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreichen können. Der Sintercarbid-Wendeschneidplattenbohrer hat eine schlechte strukturelle Stabilität und neigt zur Durchbiegung. Auf diesem Bohrer sind zwei Wendeschneidplatten verbaut. Der Inneneinsatz wird verwendet, um den Mittelteil des Lochs zu bearbeiten, und der Außeneinsatz wird verwendet, um die Außenkante vom Inneneinsatz zum Außendurchmesser zu bearbeiten. Da im Anfangsstadium der Bearbeitung nur die Innenklinge in die Schneide eindringt, befindet sich der Bohrer in einem instabilen Zustand, der leicht dazu führen kann, dass der Bohrerkörper abweicht, und je länger der Bohrer ist, desto größer ist die Durchbiegung. Daher sollte bei Verwendung eines Hartmetall-Wendeplattenbohrers mit einer Länge von mehr als 4D zum Bohren der Vorschub zu Beginn der Bohrphase entsprechend reduziert und der Vorschub nach Eintritt in den stabilen Schnitt auf das normale Niveau erhöht werden Phase.
Der geschweißte Hartmetallbohrer und der auswechselbare Hartmetall-Kronenbohrer bestehen aus zwei symmetrischen Schneiden mit selbstzentrierendem geometrischem Schneidentyp. Diese hochstabile Schneidenkonstruktion macht das Einschneiden in das Werkstück überflüssig Vorschub reduzieren, außer wenn der Bohrer schräg eingebaut wird und in einem bestimmten Winkel zur Werkstückoberfläche einschneidet. Zu diesem Zeitpunkt wird empfohlen, den Vorschub beim Ein- und Ausbohren um 30 bis 50 % zu reduzieren. Da der Stahlbohrkörper dieser Art von Bohrer kleine Verformungen erzeugen kann, ist er sehr gut für die Drehbearbeitung geeignet; Während der VHM-Bohrer spröder ist, bricht er bei der Drehbearbeitung leichter, insbesondere wenn der Bohrer nicht gut zentriert ist. Dies ist manchmal besonders wahr.
Die Spanabfuhr ist ein beim Bohren nicht zu vernachlässigendes Problem. Tatsächlich ist das häufigste Problem beim Bohren eine schlechte Spanabfuhr (insbesondere bei der Bearbeitung von Werkstücken aus kohlenstoffarmem Stahl), und dieses Problem kann nicht vermieden werden, egal welche Art von Bohrer verwendet wird. Bearbeitungswerkstätten verwenden oft eine externe Kühlmitteleinspritzung, um die Spanabfuhr zu unterstützen, aber diese Methode ist nur dann effektiv, wenn die Tiefe der bearbeiteten Bohrung kleiner als der Durchmesser der Bohrung ist und die Schnittparameter reduziert werden. Außerdem müssen ein geeigneter Kühlmitteltyp, Durchfluss und Druck passend zum Durchmesser des Bohrers gewählt werden. Bei Werkzeugmaschinen ohne Kühlsystem in der Spindel sollten Kühlmittelrohre verwendet werden. Je tiefer die zu bearbeitende Bohrung ist, desto schwieriger ist die Späneabfuhr und desto höher ist der erforderliche Kühlmitteldruck. Daher sollte der vom Bohrerhersteller empfohlene Mindestkühlmitteldurchfluss sichergestellt werden. Bei unzureichendem Kühlmitteldurchfluss muss der Bearbeitungsvorschub reduziert werden.
Postzeit: 07.09.2021